Wie viele Wände braucht ein 3D-Druck? Mehr ist nicht immer besser
Wie viele Wände braucht ein 3D-Druck? Wände bringen mehr als Füllung (Infill), aber mehr Wände sind nicht immer besser. Jede zusätzliche Wand liegt näher an der Mitte, wo die Biegespannung gering ist. Deshalb bringt sie weniger als die vorherige.
Video auf Englisch, mit deutschen Untertiteln.
Was du lernst
- Jede zusätzliche Wand bringt weniger
- Dünne Teile sind schnell voll
- Schichten trennen sich? Erst die Haftung verbessern
Kapitel
Pause und raten
Derselbe Stab mit 20 mm, von 8 auf 10 Wände. Wie viel steifer wird er? (tippen für die Antwort)
- Doppelt so steif
- Etwa ein Viertel
- Weniger als 10%
Druckeinstellungen
| Qualität | |
|---|---|
| Schichthöhe | 0.20 mm |
| Festigkeit | |
| WandschleifenSchlüsseleinstellung | 2, dann 6 |
| Dichte der spärlichen Füllung | 15 % |
| Stützen | |
| Stützen aktivieren | Aus |
Nach den Registerkarten in Bambu Studio geordnet. In PrusaSlicer und Cura heißen sie etwas anders. Nicht genannte Einstellungen bleiben beim Druckerprofil.
Teste es selbst
In dieser Folge erwähnt
Vollständiges Transkript
Letztes Mal, in Myth Busted Nr. 1, haben wir gesehen: Wände (wall loops) schlagen Füllung (infill). Also sind mehr Wände immer besser, oder? 10 Wände, 12 Wände, warum nicht? Rechnen wir nach und finden heraus, ab wann sich zusätzliche Wände nicht mehr lohnen.
Du stellst die Wände also auf 10. Jetzt dauert der Druck länger, frisst mehr Filament, und der dünne Clip an der Seite? Genauso stabil wie vorher.
Pause, rate mal. Derselbe Stab mit 20 Millimetern wie letztes Mal. Von 8 auf 10 Wände: Wie viel steifer wird er? A: 2-mal so steif. B: etwa 1/4 mehr. C: weniger als 10%.
Es ist C. Nur etwa 8% steifer, für 14% mehr Kunststoff. Und in diesem einfachen Modell wächst die Biegefestigkeit um denselben Prozentsatz, weil die Außenmaße des Stabs gleich bleiben. Schauen wir, warum.
In Myth Busted Nr. 1 haben wir gesehen: Die Biegespannung ist an der Außenhaut am höchsten. Deine 1. Wand sitzt genau dort. Jede weitere Wand sitzt etwas weiter innen, näher an der ruhigen Mitte.
Jede Wand bringt also weniger als die davor. Bei diesem Stab bringt die 2. Wand etwa 12 Punkte Steifigkeit. Die 10. etwa 3. Aber jede Wand kostet weiter Kunststoff.
Im direkten Vergleich: Von 2 auf 4 Wände: 48% steifer, für 44% mehr Kunststoff. Ein guter Deal. Von 8 auf 10: 8% steifer, für 14% mehr Kunststoff. Jetzt zahlst du mehr, als du bekommst.
Und das ist ein dicker Stab mit 20 Millimetern. Echte Teile sind voller dünner Stellen: Rippen, Laschen, Clips. Das ist das kostenlose Modell von heute, ein Wandkamm. 5 Finnen, von 1 Millimeter bis 10.
1 Wand ist eine Linie von etwa 0.42 Millimetern Breite, und jede Wand liegt auf beiden Seiten. Eine Finne mit 2 Millimetern ist also nach etwa 2 Wänden voll. Eine mit 3 Millimetern nach etwa 3. Stell 10 ein, und nichts ändert sich. Es ist kein Platz mehr.
Nur der dicke Block ändert sich weiter. Er braucht etwa 11 Wände, bis er voll ist. Bei den meisten Teilen landen zusätzliche Wände also nur in Bereichen, die schon dick waren.
Bricht dein Teil sauber zwischen 2 Schichten, ist die Haftung die Schwachstelle. Wände helfen dort ein wenig, weil mehr Kunststoff in der Schicht ist. Aber die Haftung selbst wird nicht stärker. Eine heißere Düse, weniger Bauteilkühlung oder das Teil so drehen, dass die Last entlang der Schichten läuft, hilft meist mehr.
Wie viele brauchst du also? Als Faustregel: 2 für Teile, die nur gut aussehen müssen. 3 bis 4 für Funktionsteile. 5 oder 6, wenn es wirklich Last trägt. Darüber hinaus: erst nachrechnen.
In Bambu Studio heißt das Wände (wall loops). PrusaSlicer nennt es Perimeter (perimeters), Cura Anzahl der Wandlinien (wall line count). Ändere es und scroll vor dem Druck in der Vorschau durch eine Schicht.
Kurz gesagt: Jede zusätzliche Wand bringt weniger als die davor, dünne Teile sind nach wenigen Wänden voll, und bei Schichtbrüchen braucht es zuerst bessere Haftung.
Der Wandkamm ist kostenlos. Slice ihn mit 2 Wänden und mit 6 und vergleiche. Schreib in die Kommentare: Mit wie vielen Wänden druckst du standardmäßig? Nächstes Mal bei Myth Busted: Ist PLA wirklich schwach? Abonniere, damit du es nicht verpasst. Ich bin Spoolbert, bis zum nächsten Mal.

Spoolbert erklärt pro Folge ein 3D-Druckproblem, mit einem Gratis-Modell zum Testen der Lösung. Gemacht von EMBODY³, einem 3D-Druck-Atelier in Belgien.