Eine Einstellung verdoppelt deine Druckzeit (Schichthöhe erklärt)
Schichtanzahl = Höhe ÷ Schichthöhe. Für diese 120 mm hohe Vase: Die Druckzeit wächst ungefähr im gleichen Maß wie die Schichtanzahl (die genaue Zeit hängt von Geschwindigkeiten, Beschleunigung und Leerfahrten ab). Dünne Schichten lohnen sich vor allem an Schrägen und Rundungen; nutze die variable Schichthöhe (Bambu Studio, PrusaSlicer) oder adaptive Schichten (Cura).
Video auf Englisch, mit deutschen Untertiteln.
Was du lernst
- Halbe Höhe ≈ doppelte Zeit
- Dünne Schichten lohnen sich an Rundungen
- Variable Schichthöhe: das Beste aus beidem
Kapitel
Pause und raten
Diese Vase ist 120 mm hoch. Wie viele Schichten sind das bei 0.1 mm? (tippen für die Antwort)
- 600
- 1200
- 1800
Druckeinstellungen
| Qualität | |
|---|---|
| SchichthöheSchlüsseleinstellung | 0.20 mm |
| Festigkeit | |
| Wandschleifen | 2 |
| Dichte der spärlichen Füllung | 15 % |
| Stützen | |
| Stützen aktivieren | Aus |
Nach den Registerkarten in Bambu Studio geordnet. In PrusaSlicer und Cura heißen sie etwas anders. Nicht genannte Einstellungen bleiben beim Druckerprofil.
Teste es selbst
Vollständiges Transkript
Gleiche Vase, gleicher Drucker, gleiches Filament. Ein Druck dauert doppelt so lange wie der andere. Ich habe nur eine einzige Einstellung geändert. Welche?
Du willst einen glatten, schönen Druck, also wählst du das feinste Qualitätsprofil. Dann zeigt der Slicer die Druckzeit an, und sie ist viel länger als gedacht. Lohnt sich das?
Pause und rate. Diese Vase ist 120 mm hoch. Wie viele Schichten sind das bei 0.1 mm? A: 600. B: 1200. C: 1800?
Es ist B: 1200. Doppelt so viele wie bei 0.2. Rechnen wir nach.
Die Einstellung ist die Schichthöhe. Hier die Rechnung. Diese Vase ist 120 mm hoch. Bei 0.2 mm Schichten sind das 600 Schichten.
Bei 0.16 sind es 750. Bei 0.12 sind es 1000. Und bei 0.1 sind es 1200 Schichten. Genau das Doppelte.
Jede Schicht ist eine volle Runde mehr: Außenwände, Innenwände, Füllung (infill) und eine Fahrt nach oben. Halbe Schichthöhe heißt halb so viel Plastik pro Runde, also doppelt so viele Runden.
Die Druckzeit steigt also fast im Gleichschritt mit der Schichtanzahl. Nicht genau, weil Beschleunigung und Leerfahrten mitspielen, aber nah dran.
Was bekommst du für die ganze Extrazeit? An einer geraden, senkrechten Wand fast nichts. Jede Schicht sitzt genau auf der darunter, die Wand sieht gleich aus.
An Schrägen und Rundungen sieht das anders aus. Dicke Schichten werden zu sichtbaren Stufen, wie eine Treppe. Da lohnen sich dünne Schichten wirklich.
Warum also überall dünne Schichten bezahlen? Nutze variable Schichthöhe: dünn nur dort, wo die Form sich krümmt, dick an geraden Stellen. Glatte Rundungen für einen Bruchteil der Zeit.
In Bambu Studio und PrusaSlicer heißt es variable Schichthöhe. In Cura such nach adaptiven Schichten. Starte mit einem normalen 0.2 mm Profil und lass den Slicer dort feiner arbeiten, wo es nötig ist.
Kurz gesagt: halbe Schichthöhe heißt ungefähr doppelte Zeit. Dünne Schichten lohnen sich an Rundungen, nicht an geraden Wänden. Und variable Schichthöhe gibt dir beides.
Diese gedrehte Vase gibt es kostenlos zum Download. Probier sie mit und ohne variable Schichthöhe. Link in der Beschreibung. Ich bin Spoolbert, bis zum nächsten Mal.
Spoolbert erklärt pro Folge ein 3D-Druckproblem, mit einem Gratis-Modell zum Testen der Lösung. Gemacht von EMBODY³, einem 3D-Druck-Atelier in Belgien.