ABS vs ASA draußen: Warum einer in der Sonne vergilbt

Manche Drucke leben draußen, in Sonne, Regen und Hitze. Also heute: ABS und ASA, zwei Kunststoffe für härtere Jobs. Und warum nur einer davon die Sonne mag.

Du druckst ein Gartenteil in ABS, weil es Hitze verträgt. Ein, zwei Sommer später ist es gelb und kreidig und bricht beim ersten Stoß. Und der Neudruck? Seine Ecken biegen sich vom Druckbett hoch.

Hier das Modell dieser Folge: ein Pflanzstab mit Etikett. Druck einen in jedem Kunststoff, steck sie in den Garten und lass die Sonne testen. Runde Ecken helfen gegen Verzug (Warping). Und die Rille in der Mitte ist deine Klebebandlinie. Etwa 8 Gramm pro Stück.

Eine Rippe entlang des Stabs hält ihn steif, wenn du ihn in harten Boden drückst. Und die lange Spitze hilft beim Hineingleiten. Er liegt flach, also keine Stützen.

Zuerst die Hitze. In Material Match 1 wurde PLA bei etwa 60 Grad weich und PETG bei etwa 80. ABS und ASA werden beide bei etwa 100 weich. Darum sind sie beliebt für Teile im heißen Auto oder nah am Motor.

Jetzt Pause, und rate mal. Hitze ist nicht ihre Schwachstelle. Was macht ABS draußen also gelb und spröde? A: die Hitze. B: Sonnenlicht. Oder C: Regen?

Es ist B: Sonnenlicht. Genauer gesagt UV-Licht. Die Hitze war nie das Problem von ABS. Die Sonne ist es.

Der Grund: Beide sind ein harter, glasartiger Kunststoff mit winzigen Gummikügelchen darin. Diese Kügelchen machen ihn zäh. In ABS ist dieser Gummi Butadien, und UV-Licht baut ihn langsam ab. Die Oberfläche vergilbt, wird kreidig, und das Teil verliert seine Zähigkeit.

ASA ersetzt diesen Gummi durch einen Acrylgummi, der UV viel besser verträgt. Etwa genauso zäh, etwa genauso hitzefest, aber er hält draußen. Darum steckt ASA in Außenspiegelgehäusen von Autos.

Jetzt der Haken: ABS und ASA verziehen sich. Jede neue Schicht kommt heiß drauf und schrumpft beim Abkühlen. Sie zieht an den kühleren Schichten darunter, und die Ecken biegen sich vom Druckbett hoch.

Und sie haben einen weiteren Weg. ABS und ASA werden um 100 Grad steif, PLA um 60. Abkühlen auf einen 20 Grad warmen Raum heißt 80 Grad statt 40. Doppelt so weit. Eine warme Einhausung mit etwa 40 Grad verkürzt das um ein Viertel und hält Zugluft fern.

Starte im Slicer mit dem ABS- oder ASA-Profil und prüf den Bereich auf der Spule. Alles läuft heißer. In diesem Beispiel geht die Düse von 215 auf 250 Grad.

Und das Druckbett von 60 auf 100, damit die ersten Schichten warm bleiben.

Dann dreh den Bauteillüfter weit runter, damit die Schichten langsam abkühlen und gut verbinden.

Und füg einen Brim hinzu, damit die Ecken Halt haben. Ein sauberes Druckbett und eine gute erste Schicht zählen hier doppelt. Start Here 1 zeigt dir, wie.

Beim Drucken geben ABS und ASA mehr Dämpfe ab als PLA, darunter Styrol. Also lüfte den Raum, nutze wenn möglich eine Einhausung mit Filter und druck nicht, wo du schläfst.

Also, welches? Beide vertragen Hitze. Beide sind zäh. Beide wollen warme, ruhige Luft. Aber für alles, was in der Sonne lebt, nimm ASA. ABS passt für heiße Teile ohne Sonne, wie ein Elektronikgehäuse.

Kurz gesagt: ABS und ASA werden beide um 100 Grad weich. In der Sonne nimm ASA, nicht ABS. Und gib ihnen warme, ruhige Luft, damit sie sich nicht verziehen.

Der Pflanzstab ist kostenlos zum Download. Kleb jeweils die Hälfte des Etiketts ab und lass sie den ganzen Sommer in der Sonne. Schreib mir in die Kommentare: Was würdest du als Erstes für draußen drucken? Nächstes Mal: TPU, der Kunststoff, der sich biegt und zurückfedert. Abonnier, damit du es nicht verpasst. Ich bin Spoolbert, bis zum nächsten Mal.