ABS ou ASA en extérieur : pourquoi l'un jaunit au soleil

Certaines impressions vivent dehors, au soleil, sous la pluie et la chaleur. Alors aujourd'hui : l'ABS et l'ASA, deux plastiques faits pour les travaux durs. Et pourquoi un seul aime le soleil.

Vous imprimez une pièce de jardin en ABS, parce qu'il tient la chaleur. Un été ou deux plus tard, elle est jaunie et farineuse, et casse au premier choc. Et la réimpression ? Ses coins se soulèvent du plateau.

Voici le modèle de l'épisode : un tuteur de plante avec étiquette. Imprimez-en un dans chaque plastique, plantez-les au jardin, et laissez le soleil faire le test. Les coins arrondis aident contre le gauchissement (warping). Et la rainure au centre est votre ligne de ruban. Environ 8 grammes chacun.

Une nervure le long du tuteur le garde rigide quand vous l'enfoncez dans un sol dur. Et la longue pointe l'aide à entrer. Il est posé à plat, donc pas de supports.

D'abord, la chaleur. Dans Material Match nº 1, le PLA ramollissait vers 60 degrés et le PETG vers 80. L'ABS et l'ASA ramollissent tous deux vers 100. C'est pour ça qu'on les aime pour les pièces dans une voiture chaude ou près d'un moteur.

Faites pause, et devinez. La chaleur n'est pas leur point faible. Alors qu'est-ce qui rend l'ABS jaune et cassant dehors ? A : la chaleur. B : le soleil. Ou C : la pluie ?

C'est B : le soleil. Les ultraviolets, pour être précis. La chaleur n'a jamais été le problème de l'ABS. C'est le soleil.

Voici pourquoi. Les deux sont un plastique dur et vitreux, mêlé de minuscules billes de caoutchouc. Ces billes le rendent résistant. Dans l'ABS, ce caoutchouc est du butadiène, et les UV le dégradent lentement. La surface jaunit, devient farineuse, et la pièce perd sa résistance.

L'ASA remplace ce caoutchouc par un caoutchouc acrylique, bien plus résistant aux UV. À peu près aussi solide, à peu près aussi résistant à la chaleur, mais il tient dehors. C'est pour ça qu'on trouve l'ASA dans les coques de rétroviseurs.

Mais voilà le hic : l'ABS et l'ASA gauchissent. Chaque nouvelle couche est déposée chaude, puis rétrécit en refroidissant. Elle tire sur les couches plus froides en dessous, et les coins se soulèvent du plateau.

Et ils ont plus de chemin à faire. L'ABS et l'ASA se figent vers 100 degrés, le PLA vers 60. Jusqu'à une pièce à 20 degrés, ça fait 80 degrés de refroidissement au lieu de 40. Deux fois plus. Un caisson chaud à environ 40 degrés réduit ça d'un quart, et bloque les courants d'air.

Dans votre trancheur (slicer), partez du profil ABS ou ASA, et vérifiez la plage indiquée sur la bobine. Tout chauffe plus. Dans cet exemple, la buse passe de 215 à 250 degrés.

Et le plateau de 60 à 100, pour garder les premières couches au chaud.

Puis baissez fortement le ventilateur de refroidissement de la pièce, pour que les couches refroidissent lentement et adhèrent bien.

Et ajoutez une bordure (brim), pour que les coins aient de quoi s'accrocher. Un plateau propre et une bonne première couche comptent double ici. Start Here nº 1 vous montre comment.

Pendant l'impression, l'ABS et l'ASA dégagent plus de vapeurs que le PLA, dont du styrène. Aérez donc la pièce, utilisez un caisson filtré si possible, et n'imprimez pas là où vous dormez.

Alors, lequel ? Les deux tiennent la chaleur. Les deux sont résistants. Les deux veulent un air chaud et calme. Mais pour tout ce qui vit au soleil, prenez l'ASA. L'ABS convient aux pièces chaudes à l'abri du soleil, comme un boîtier électronique.

En bref : l'ABS et l'ASA ramollissent tous deux vers 100 degrés. Au soleil, prenez l'ASA, pas l'ABS. Et donnez-leur un air chaud et calme, pour qu'ils ne gauchissent pas.

Le tuteur est téléchargeable gratuitement. Masquez la moitié de chaque étiquette avec du ruban, et laissez-les au soleil tout l'été. Dites-moi en commentaire : quelle est la première chose que vous imprimeriez pour l'extérieur ? La prochaine fois : le TPU, le plastique qui plie et reprend sa forme. Abonnez-vous pour ne pas le rater. Je suis Spoolbert, à la prochaine.